Для различных нагрузок и воздействий используются различные типы оснований. Это зависит от возможности самого основания нести ту или иную нагрузку, которая на нее будет воздействовать. На пример склад или цех, в котором ездит техника, стоят тяжелые стеллажи. Для этих целей используется железобетонное основание. В особых случаях с объёмным армокаркасом. Если помещение не эксплуатируется в таком сложном режиме, т.е. помещение под офисы, магазины, жилые помещения, то достаточно использовать существующее основание в качестве несущего, и по ней выполнять выравнивание бетоном от 5 см и более.
После того как собрали всю информацию о типах и воздействиях на покрытие необходимо обратиться к нормативной документации (СНиП). После получения всей информации из нормативных документов необходимо проверить соответствие существующих конструкций и оснований на эти нормативы.
Одним из способов проверки является проверка прочности основания (не разрушающий способ контроля прочности основания), для этого используется прибор, который называется склерометр. В зависимости от вида нагрузок существуют различные требования к показателю прочности на сжатие основания. Как правило, в промышленных полах этот показатель должен быть не менее 22,5-25Мпа.
Еще один метод, который должны применить при оценке качества покрытия является метод, по которому определяется ровность и перепады по поверхности существующего основания перед устройством финишного покрытия. Такой метод является достаточно частым, используется двух метровое правило, укладывается на основание, и замеряем величину зазоров.
Так же метод, которым не должны пренебрегать это влажность основания. Для разных финишных покрытий эта влажность может быть различной. Для промышленных полимерных полов влажность должна быть около 4%, для покрытий бытовых или рулонных влажность должна быть не более 2%, для деревянных покрытий не более 0,5-1%.
В зависимости от требований, которые предъявляются к основаниям и в зависимости от толщины определяется метод укладки финишных покрытий, с адгезионным слоем или без. Адгезионный слой может быть двух основных типов. Грунтовка, которую наносим на основание, и после полного высыхания наносится финишное покрытие. Адгезионный слой, который наносится на основание и не дожидаясь высыхания сразу наносится финишное покрытие. При использовании грунтовки или адгезионных составов обязательно должны произвести шлифование поверхности. Это необходимо для того, что бы обеспечить удаление слабо держащихся частиц, которые затрудняют адгезию к основанию. Основание шлифуется либо алмазной чашкой, либо абразивным материалом. Далее поверхность необходимо обеспылить.
Если использовать цементо-песчаную смесь с крупным заполнителем, то необходимо обеспечить адгезию не грунтовкой, поскольку в этом материале есть крупный заполнитель, а адгезионным слоем. Такой адгезионный слой, как правило, делается на основе цемента и песка разбавленного водой и таким же количеством латекса. Такой состав наносится на увлажненную поверхность, и дальнейшее выравнивание производится по свежему адгезионному слою. Это нам обеспечивает совместную работу финишного выравнивающего слоя и основания. Так же это позволяет сделать стяжку менее 3-4 см.